Die Ausrüstung in diesem Projekt ist in Prozesse wie Polymerisation, Hydrierung, Entsalzung, Mischen, Koagulation, Nachbehandlung und Lösungsmittelrückgewinnung unterteilt. Für die selektive Hydrierung werden hochaktive Katalysatoren verwendet, und der Prozessablauf weist die Merkmale eines einfachen Prozesses, eines geringen Produktionsenergieverbrauchs und eines geringen Materialverbrauchs auf.
Das Design des Vorläufers für die Produktionsausrüstung dieses Projekts umfasst den Prozess der anionischen Lösungspolymerisation unter Verwendung von Styrol und Butadien (und/oder Isopren) als Monomeren, Cyclohexan als Lösungsmittel und Alkyllithium als Initiator, gefolgt von der Hydrierung, um ein thermoplastisches Elastomer zu erhalten Vorläufer. Das Endprodukt wird durch verschiedene Prozessschritte wie Entsalzung, Mischung, Koagulation und Nachbehandlung gewonnen.

Dieses Projekt ist in drei Bauphasen unterteilt, und der gesamte Anlagenbau wurde abgeschlossen und in Produktion genommen. Die Gesamtproduktionskapazität beträgt etwa 70.000 Tonnen/Jahr. In der ersten Phase des Projekts können hochwertige elastische SBC-Produkte wie SEBS und SEP (S) hergestellt werden. Die Ausrüstung der zweiten Phase wurde modernisiert und ist in der Lage, herkömmliche thermoplastische Elastomere SBS und SEBS herzustellen. Die dritte Phase umfasst High-End-Standleitungsprodukte wie SEP(S). Die Hauptanwendungen der Produkte unseres Unternehmens sind hochwertige thermoplastische Elastomere, Kunststoffmodifikationen, Klebstoffe, Schmiermittelverdicker, Füllmaterialien für Drähte und Kabel, Harzmodifikatoren, Klebstoffe, Asphaltmodifikationen, Schuhmaterialien usw.

·Einführung der „Narrow-Point-Design-Methode“ zur Optimierung des Wärmeaustauschnetzwerks bei gleichzeitiger Verwendung effizienter Wärmeübertragungsgeräte zur Verbesserung des Wärmeaustauschs, wodurch eine hohe Wärmerückgewinnungsrate und ein geringer Verbrauch von Kalt- und Warmwasserversorgungsunternehmen gewährleistet werden.
·Mithilfe der groß angelegten Prozesssimulationssoftware PRO II werden für jedes Material entsprechend seinem Temperaturniveau Wärmetauscheranordnungen getroffen, um die Wärme jedes Materials vollständig zu nutzen, die Heiz- und Kühllasten erheblich zu reduzieren, die Fläche der Wärmetauscher zu reduzieren und Kühlern und erzielen energiesparende und verbrauchsreduzierende Effekte.
·Alle Überwachungspunkte, Regelungssteuerung und Fernsteuerungskreise (einschließlich Durchflussverhältnis- und Kaskaden-Komplexregelkreise) innerhalb des Geräts (einschließlich Betrieb elektrischer Geräte und Stoppsignale) werden von DCS überwacht.
·Das in RTO-Geräten verwendete keramische Wärmespeichermaterial ist ein patentiertes Produkt der LANTEC Company in den Vereinigten Staaten. Dieses Produkt ist ein gutes Wärmespeicherprodukt für RTO-Geräte, das der Isolierung und Energieeinsparung förderlicher ist.
·Das Abwasseraufbereitungssystem verwendet ein Ultrafiltrations-Umkehrosmosegerät und einen MBR-Prozess. Das Abwasser des Gerätes kann größtenteils gereinigt und an verschiedenen Wasserentnahmestellen des Gerätes wiederverwendet werden. Eine kleine Menge Abwasser wird nach der MBR-Behandlung in das kommunale Abwassernetz eingeleitet.